傳統(tǒng)的金剛砂地坪在進行設備安裝等多工種交叉作業(yè)操作時，會不可避免地造成污損，使金剛砂地坪劣化速度加快，從而產(chǎn)生侵蝕、掉皮、滯水等缺陷，很難達到客戶要求。下面筆者介紹一種創(chuàng)新金剛砂地坪耐污染及耐破損的施工方法，供相關工程人員參考。

1.工程概況

業(yè)主要求生產(chǎn)廠房全部按食品生產(chǎn)用潔凈間的污染來控制地坪，所以本工程施工的核心是解決食品廠房超大面積地坪達到潔凈廠房規(guī)范要求。

2.幾種金剛砂地坪面施工工藝的選擇

2.1二次收光工藝

采用二次撒播金剛砂、圓盤機壓實磨平、鏝光機硬刀初凝前后壓光到終凝前收光+密封固化劑和養(yǎng)護結合的施工方法。具有不親水，外部光滑等優(yōu)點。但是施工操作煩雜，需專業(yè)技術人員協(xié)作，需要熟練技術工人操作且養(yǎng)護密封費用大。

2.2一次削光工藝

采用一次撒播金剛砂、圓盤機壓實磨平、鏝光機硬刀初凝前后壓光到終凝前收光、鏝光機硬刀終凝前后削光密封、養(yǎng)護的施工方法，具有不親水，外部光滑堅實的優(yōu)點，但是需要熟練技術工人操作且，新澆砼面一次撒播需采取新措施，養(yǎng)護密封技術難度大、人工費用大。

2.3二次削光工藝

采用二次撒播金剛砂、圓盤機壓實磨平、鏝光機硬刀初凝前后壓光到終凝前收光、鏝光機硬刀終凝前后削光密封和養(yǎng)護結合的施工辦法。同樣具有不親水，外部光滑堅實的優(yōu)點，但是養(yǎng)護密封技術難度大、人工費用大。

通過對金剛砂地坪的不同工藝進行實驗對比分析后，，可以看出二次收光工藝造價高、施工難度大、不適合超大面積施工。而二次削光金剛砂地坪在施工操作和價格上更具有優(yōu)勢，為此我們選取此方案為最佳方案。

3.具體施工策略

3.1采用摻高性能減水劑不摻粉煤灰配合比砼為了使鉆面金剛砂地坪結構實體的坍落度損失值不大于2mm，使其抗壓強度及耐磨強度符合設計要求，金剛砂地坪“采用摻高性能減水劑不摻粉煤灰配合比砼”來澆筑地坪結構實體，以提高鉆面金剛砂地坪結構實體的抗壓強度及耐磨強度要求。

3.1.1確定只摻高性能減水劑砼施工重點。通過集中討論，明確了對地坪結構質(zhì)量有重大影響的三個關鍵施工控制要素：一是混凝土運輸時間，能否連同澆筑和技術間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，是確保地坪結構混凝土振搗密實的關鍵。二是混凝土坍落度，對大面積地坪混凝土的攤鋪和輸送有重要意義。三是混凝土澆筑的最后一道工序—振搗，是決定地坪結構成型好壞的關鍵。

3.1.2相關工程人員查閱大量同類工程混凝土運輸時間參數(shù)，結合工程實際，通過實地測算，初步確定了三種混凝土運輸時間參數(shù)。

3.1.3通過現(xiàn)場澆筑試驗發(fā)現(xiàn)，1小時的運輸時間可選擇的混凝土攪拌站少，沒有質(zhì)量優(yōu)勢，2小時的運輸時間每天澆筑砼量受較大限制，不利于超大面積施工。而采取1.5小時的運輸時間，則大部分可選到質(zhì)量好的攪拌站，形成的穩(wěn)定的混凝土質(zhì)量，且20個工人效率最高。因此選取1.5小時和20人參數(shù)。

3.1.4混凝土坍落度參數(shù)是超大面積地坪澆筑連續(xù)推移范圍能夠滿足振搗密實的重要參數(shù)，需初步確定混凝土坍落度參數(shù)。

3.1.5混凝土坍落度參數(shù)是超大面積地坪澆筑連續(xù)推移范圍能夠滿足振搗密實的重要參數(shù)，采用出料口坍落度10～12cm，攤鋪推移坡度約為30°，推移范圍約為2m，通過綜合分析現(xiàn)場試驗效果，我們對裝料斗坍落度17～18cm的第2種方案參數(shù)再采取對砼泵送管進行保溫、降溫措施。

按最終選定的混凝土運輸時間參數(shù)進行澆筑后，結果顯示：混凝土運輸時間為1.5小時澆筑的混凝土，全部攤鋪振搗后，上人剛好有腳印，達到初凝。

3.2金剛砂地坪結構實體鋼筋安裝

為了面筋為多面鉆石漏斗形找坡，基準沉降差為±1.5㎜以內(nèi)。金剛砂地坪結構實體鋼筋安裝“鋼筋面為多點面鉆石漏斗形找坡狀”。

3.2.1為了確保保護層保持一致，丌型馬凳和作為加設在各節(jié)點直圓鋼馬凳的直徑大小，必須經(jīng)過驗算。

3.2.2采用經(jīng)驗算符合要求的φ16圓鋼點焊固定面筋在精確測設的平面標高及坐標位置，多個圓鋼馬凳精確定位的面筋就形成了一個漏斗集水范圍為多面鉆石狀漏斗形，在圓鋼馬凳上進行標識。

3.2.3操作工人可把導軌準確地安裝在預先定好的位置。

3.2.4導軌安裝完成后，結果測量復核校正加固后正式使用，且在使用過程中動態(tài)測量檢查，確保導軌的精確度滿足要求。

3.3滿足坡度要求和對平整度控制后進行大面積施工

為了地坪表面光滑結實；呈鉆面多點面漏斗形找坡0.5%；地坪平整度控制在2m靠尺±2㎜以內(nèi)，“地坪面采用多點面鉆石狀漏斗找坡”滿足坡度要求和對平整度控制后進行大面積施工。

3.3.1為了確保超大面積金剛砂地坪施工的質(zhì)量保持穩(wěn)定，對生產(chǎn)廠房找坡采取多點面鉆石狀漏斗形的施工方法，以確保地坪面的坡向正確和平面標高控制導軌能直線安裝并制定工藝流程來指導現(xiàn)場操作。

3.3.2在超大面積金剛砂地坪地漏集水范圍，利用cad軟件計算機繪出多面鉆石狀漏斗形交接折線平面投影位置，預先將坡度標高分配到各節(jié)點，然后用全站儀在墊層面測設出實際位置線，減小超大面積上多臺鏝光機操作對坡向的折損。

3.3.3在地漏中心半徑250mm范圍內(nèi)的漏斗尖，采用木板制作成方盒圍起后澆，地漏外邊沿比方盒邊沿低20mm，并做好堵孔等保護。

3.3.4為確保多面鉆石狀漏斗成型，地坪結構面筋節(jié)點下布設一根ф16圓鋼直馬凳，按該節(jié)點標高下35mm為面筋頂面，確保保護層的統(tǒng)一。

3.3.5按節(jié)點拉線安裝導軌，測量員用激光掃平儀動態(tài)測設導軌控制標高，然后均勻澆筑結構混凝土，待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面保持平整、均勻。

3.3.6基層混凝土初凝至五成干時，進行第一次撒料。首先撒規(guī)定用量的2/3，待得金剛砂在混凝土表面吸水變暗后，用圓盤磨光機壓實\搓毛，經(jīng)一段時間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，撒布方向與第一次撒布方向垂直，撒布后立即抹平、鏝光，并重復鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處分別用木、鐵抹子人工處理。確保地坪表面平整度允許偏差值為每2m允許偏差2㎜以內(nèi)。效果檢查：通過以上措施，確保地坪面多面鉆石狀漏斗形找坡的坡度，保證了地坪結構面筋頂面預留35mm厚保護層，使金剛砂面層與結構結合得更加牢固，且通過測量用激光掃平儀動態(tài)測設導軌控制標高，有效保證了多面鉆石狀的成型。

4.施工總結

4.1專業(yè)技術方面

對金剛砂地坪的施工及其在地坪上進行設備安裝及二次裝修有了全面的認識，技術水平也有了較大的提高，主要表現(xiàn)在：

4.1.1掌握了金剛砂地坪施工過程及控制要點

通過本實施，在今后類似工程施工中，為防止金剛砂面層與結構的結合，進而影響金剛砂地坪施工質(zhì)量，應該注意地坪結構鋼筋面保護層厚度不宜大于35mm。金剛砂地坪結構鋼筋面筋為多面鉆石狀漏斗形找坡，有利于保護層的均勻一致，可保證保護層的偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4.1.2鉆面金剛砂地坪施工過程中的創(chuàng)新點

（1）分倉施工。超大面積澆筑混凝土容易出現(xiàn)冷縫，在本活動實施中，針對這個問題，在施工平面布置上，按12m寬進行了分倉。通過實際施工檢驗，效果是符合質(zhì)量要求的。

（2）合理安排混凝土澆注順序：（單向澆注，每次寬度4～6米）。為分倉澆筑混凝土施工提供了科學的流程，保證了施工進度和施工質(zhì)量。

（3）安裝臨時導軌。為金剛砂面層找平給予了有力的支持，保證了表面找坡坡向正確及表面平整度符合設計要求。

4.2管理技術方面

小組成員能夠按照PDCA程序開展QC活動，并能以客觀數(shù)據(jù)說話，正確地使用QC工具，很好地解決了施工質(zhì)量問題。

5.結語

建筑工程的施工情況是復雜多變的，這就要求施工人員不斷探索、改進、創(chuàng)新和夯實。施工人員在施工過程中，應該認真負責，對比多種施工方案，以選擇最優(yōu)策略，節(jié)省成本、保證工程質(zhì)量。建造出高質(zhì)量、高水準的工程，從而給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時又回報社會和服務社會。