環(huán)氧地坪的反應(yīng)原理是：復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)最終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強(qiáng)度的提高帶來表面硬度的提高，密實(shí)度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。

  出現(xiàn)地面起砂的原因：

  1、砂漿稠度超過適宜范圍（就是說水灰比超過適宜數(shù)值），水泥砂漿強(qiáng)度與水灰比成反比，過大的水灰比導(dǎo)致水泥砂漿強(qiáng)度較低，在其表面行走后會(huì)出現(xiàn)松散的水泥灰。預(yù)邦建議水灰比一般0.2~0.25之間，通常來說實(shí)際施工水灰比大于0.25，因?yàn)樗冶刃∮?.25的水泥砂漿沒有辦法進(jìn)行施工。

  2、如果沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不適合或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光太早，由于水泥的水化作用才開始進(jìn)行，凝膠還沒有全部形成，游離水分還比較多，所以表面有游浮水，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過遲，由于水泥完成凝硬化，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒有辦法去掉，還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，所以導(dǎo)致面層強(qiáng)度和抗磨能力較大下滑。

  3、沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工作。水泥進(jìn)入硬化階段后水化作用仍在進(jìn)行，并且深入水泥顆粒內(nèi)部，水泥砂漿強(qiáng)度和水化作用深入成正比。由于缺少水分會(huì)影響水化作用，進(jìn)而減慢甚至停止硬化，導(dǎo)致水泥砂漿脫水而降低強(qiáng)度和抗磨能力。

  4、沒有實(shí)行有力的成品保護(hù)。在水泥地面砂漿強(qiáng)度沒有達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序，導(dǎo)致地面被摩擦起砂。也有可能是受凍破壞粘結(jié)力導(dǎo)致表面出現(xiàn)松散顆粒。

  5、原材料不合要求。水泥標(biāo)號不高，砂子粒徑不符合要求也是水泥砂漿面層起砂的原因。